北京电缆厂分享电线电缆制造工序各工序质量检验要点

1。搁浅的过程
1.1检查单线前线直径，北京电缆厂单线直径偏差**在工艺范围内。
1.2检查单线外观质量，应清洁，无油污，无严重机械损伤，铜丝不严重氧化。
压轮、木和钢模1.3检查，应符合工艺规定；
1.4对扭曲单线的数量、排列、螺距和方向的检查应符合技术规程。
1.5绞线芯的几何尺寸应按技术要求检查。
1.6检测线芯外观质量，应紧密圆，北京电缆厂不能损坏毛刺的绝缘层，锋利的边缘，无凸破单线；
1.7检查单线接头，需进行焊接，两接头之间的距离不应小于300mm；
1.8检查线路质量，要求平稳，无交叉，无压栈。
2。绝热过程
2.1检查所选模具是否符合技术规程。
2.2保温层厚度、平均值六点、*薄点应符合技术规程。
2.3、检查绝缘线芯标识标志，北京电缆厂要求色标清晰、色彩鲜艳；数字标志清晰、耐磨；成品电缆标识清晰、连续，内容符合工艺和计划要求。
2.4检查绝缘层的质量，要求良好的可塑性。外观光滑、无视觉气泡、杂质和裂纹；
2.5检查包装质量，绝缘层紧压在导体上，不允许压扁、碰伤、鼓、松动和折叠。
2.6检查火花试验的性能，要求所有绝缘导线芯**经过火花试验，测试电压应符合技术要求。
2.7绝缘线芯通过火花试验磨损**重绕，重绕，和reconduct火花试验，否则不允许流下来。
2.8检查线路质量，要求平稳、无交叉、无桩。
三.交联工艺
3.1检查所选模具是否符合技术规程。
3.2北京电缆厂应检查内部和外部半导体的厚度，*薄点应符合技术规程。
3.3检查绝缘厚度，要求各轴电缆检查，平均值和*薄点应符合技术规程；
3.4对各轴电缆进行交联度试验，试验结果应符合技术规程。
3.5检查绝缘层的外观质量，要求表面光滑，无竹节，无气泡和杂质。
3.6检验外部半导体表面质量，北京电缆厂要求平滑、平滑、无杂质、皱纹、划痕。
3.7检查线路质量，要求平稳、无交叉、无桩。
4，屏蔽过程
4.1检查缠绕在包层上的铜带的数量、方向和重叠，应符合技术规程。
4.2检查包装质量，要求平整、紧密、无皱纹、卷曲、渗漏、擦伤等缺陷；
4.3检查铜带的焊接质量，要求铜带接头焊接。
4.4检查线路质量，要求平稳、无交叉、无桩。
5。电缆的形成过程
5.1检查电缆绝缘芯线的排列、间距和方向，应符合技术规程。
5.2检查包装带的尺寸、北京电缆厂层数及包装方式，应符合技术规程。
5.3电缆敷设后检查外观质量。需要勒紧腰带，不打折，不破损，不漏水。填料应饱满，电缆外观圆，圆度符合工艺规程。
5.4检查线路质量，要求平稳、无交叉、无桩。
6。隔离套
6.1检查所选模具是否符合技术规程。
6.2检查隔离套的厚度，北京电缆厂*薄点应符合技术规程。
6.3检查隔离套外观质量，要求圆、无松动、鼓、漏；
6.4检查线路质量，要求平稳、无交叉、无桩。
7、铠装工艺
7.1检查钢带的大小、层数、包装的方向以及包装周围的间隙，应符合技术要求。

7.2检查钢的焊接质量要求，钢接头**是焊接接头应平整牢固，没有毛刺、卷边和孔；
7.3检查包装质量，要求圆密，无渗漏现象。
7.4检查线路质量，北京电缆厂要求平稳、无交叉、无桩。
8，外鞘
8.1检查所选模具是否符合技术规程。
8.2检查护套厚度，*薄点应符合技术规程。
8.3保护层质量检查，无塑化、烧焦、气泡、杂质；
8.4检查护套外观，要求保护层紧贴电缆芯，表面平整光滑，不应出现压扁、松动、鼓胀、渗漏、划伤等现象。
8.5检查电缆的识别标志，要求字迹清晰连续，内容符合工艺和计划要求。
8.6检查火花试验的性能。北京电缆厂铠装电缆的外护套**经过火花试验，测试电压符合技术要求。
8.7检查线路质量，要求平稳、无交叉、无桩。

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