电缆绝缘和护套材料通用试验方法

    朝阳电缆厂电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 1 部分:通用试验方法 第 4 节:低温试验 GB 9969.1 工业产品使用说明书 总则 GB/T 18380.3-2001 电缆在火焰条件下的燃烧试验 第 3 部分: 成束电线或电缆的燃烧试验方法 3 术语和定义术语和定义 以下术语和定义适用于本标准。 3.1 电缆用阻燃包带电缆用阻燃包带 flame retardant belts for cables 缠绕在电缆表面，具有阻止电缆着火蔓延的带状材料。 4 技术要求技术要求 4.1 几何尺寸几何尺寸 电缆用阻燃包带的几何尺寸和尺寸偏差应符合表 1 要求。缺陷类别为 C 类。 表表 1 几何尺寸和尺寸偏差几何尺寸和尺寸偏差 单位为毫米 燃 包包 带带 宽 厚 几何尺寸 尺寸偏差 几何尺寸 尺寸偏差 40 60 80 ±1.5 0.7 ±0.1 GA 478--2004 4.2 外观质量外观质量 表面平整，不应有分层、鼓泡、凹凸。缺陷类别为 C 类。 4.3 技术性能要求技术性能要求 技术性能应符合表 2 的规定。 表表 2 技术性能要求技术性能要求 序 号 项 目 技术指标 缺陷类别 1 老化前机械性能: 抗张强度/MPa 断裂伸长率/% ≥3.0 ≥500 B B 2 老化后机械性能 处理条件: (100±2℃℃)×168h 老化后抗张强度**变化率/% 老化后断裂伸长率**变化率/%±20 ±20 B B 3 低温拉伸/% 试验温度:-15±2℃℃ ≥60 B 4 耐水性 浸泡 15d，无起泡、起皱、分层、开裂等现象 B 5 耐酸性 浸泡 7d，无起泡、起皱、分层、开裂等现象 B 6 耐碱性 浸泡 7d，无起泡、起皱、分层、开裂等现象 B 7 耐盐性 浸泡 7d，无起泡、起皱、分层、开裂等现象 B 8 自粘性 无松脱现象 A 9 阻燃性/m 炭化高度≤2.50 A 10 氧指数/% ≥45 / 注:自粘性仅限于自粘性包带;氧指数仅限于出厂检验。 5 试验方法试验方法 5.1 几何尺寸几何尺寸 厚度用低倍透影仪测量，宽度用分度为 0.02mm 的游标卡尺测量。各测量 5 个数据，其测量结果均应满足表 1 的要求。对自粘性包带应剥去塑料保护薄膜。 5.2 外观质量外观质量 外观用目视检查，观察表面是否平整，有无分层、鼓泡、凹凸等现象。 5.3 老化前机械性能老化前机械性能 5.3.1 试件制备试件制备 按 GB/T 2951.1 用大哑铃冲模在包带上冲切试件，共制备 5 件，对自粘性包带应剥去塑料保护薄膜。在制成的哑铃试件中央标上两条标记线，间距为 20mm。 5.3.2 试件截面积的测量试件截面积的测量 按 GB/T 2951.1-1997 的 9.1.4a)进行。 5.3.3 试件处理试件处理 拉力试验前，所有哑铃试件应在 23±5℃℃条件下处理 3h 以上。 5.3.4 老化前机械性能试验老化前机械性能试验 按 GB/T 2951.1-1997 的 9.1.7 进行，分别测量 5 个试件的**拉力及每个试件断裂时 GA 478--2004 两条标记线间的距离。 计算每个试件的抗张强度和断裂伸长率， 将分别获得的 5 个试验数据以递增或递减的次序排列， 若有效数据的个数为奇数时， 则取正中间一个数值作为试验结果;若有效数据的个数为偶数时，则取中间两个数值的平均值作为试验结果。 5.4 老化后机械性能老化后机械性能 5.4.1 试件制备试件制备 按 5.3.1 进行。 5.4.2 试件截面积的测量试件截面积的测量 按 5.3.2 进行。 5.4.3 老化处理老化处理 按 GB/T 2951.2-1997 的 8.1 规定的试验方法对试件进行老化处理。老化箱温度为100±2℃℃，处理时间为 168h。 5.4.4 老化后机械性能试验老化后机械性能试验 按 GB/T 2951.1-1997 的 9.1.7 进行。分别测量经老化处理后 5 个试件的**拉力及每个试件断裂时两条标记线间的距离。 计算每个试件的抗张强度和断裂伸长率， 将分别获得的5 个试验数据以递增或递减的次序排列，若有效数据的个数为奇数时，则取正中间一个数值作为试验结果;若有效数据的个数为偶数时，则取中间两个数值的平均值作为试验结果。根据老化前后抗张强度和断裂伸长率的试验结果分别计算出老化后抗张强度**变化率和断裂伸长率**变化率。 5.5 低温拉伸低温拉伸 5.5.1 试件制备试件制备 按 5.3.1 进行。共制备 3 件。 5.5.2 低温拉伸试验低温拉伸试验 按 GB/T 2951.4-1997 的 8.4 进行。分别计算 3 个试件的伸长率，将获得的 3 个试验数据以递增或递减的次序排列，取正中间一个数值作为试验结果。 5.6 耐水性耐水性 5.6.1 在包带上取 3 个试件，尺寸为 30mm×30mm。对自粘性包带应剥去塑料保护薄膜。 5.6.2 将制备好的3个试件分别放入3只盛蒸馏水的玻璃容器中， 并使其完全浸入蒸馏水中。 5.6.3 浸泡期间，每隔 24h 应观察一次并记录。浸泡期满，将试件取出，用滤纸吸干试件表面浸液，目视检查试件，是否有起泡、起皱、分层、开裂等现象，并予以记录。整个试验应在温度 23±5℃℃、相对湿度(50±5)%的环境条件下进行。 3 个试件至少有 2 个试件应满足表 2 第 4 项的规定要求。 5.7 耐酸性耐酸性 5.7.1 在包带上取 3 个试件，尺寸为 30mm×30mm。对自粘性包带应剥去塑料保护薄膜。 5.7.2 将制备好的三个试件分别装入 3 只盛 3%稀硫酸溶液的玻璃容器中，并使其完全浸入溶液中。 5.7.3 浸泡期间，每隔 24h 应观察一次并记录。浸泡期满，将试件取出，用滤纸吸干试件表面浸液，目视检查试件，是否有起泡、起皱、分层、开裂等现象，并予以记录。整个试验应在温度 23±5℃℃、相对湿度(50±5)%的环境条件下进行。 3 个试件至少有 2 个试件应满足表 2 第 5 项的规定要求。 5.8 耐碱性耐碱性 5.8.1 在包带上取 3 个试件，尺寸为 30mm×30mm。对自粘性包带应剥去塑料保护薄膜。 GA 478--2004 5.8.2 将制备好的 3 个试件分别放入 3 只盛 3%氢氧化钠溶液的玻璃容器中，并使其完全浸入溶液中。 5.8.3 浸泡期间，每隔 24h 应观察一次并记录。浸泡期满，将试件取出，用滤纸吸干试件表面浸液，目视检查试件，是否有起泡、起皱、分层、开裂等现象，并予以记录。整个试验应在温度 23±5℃℃、相对湿度(50±5)%的环境条件下进行。 3 个试件至少有 2 个试件应满足表 2 第 6 项的规定要求。 5.9 耐盐性耐盐性 5.9.1 在包带上取 3 个试件，尺寸为 30mm×30mm。对自粘性包带应剥去塑料保护薄膜。 5.9.2 将制备好的 3 个试件分别放入 3 只盛 3%氯化钠溶液的玻璃容器中，并使其完全浸入溶液中。 5.9.3 浸泡期间，每隔 24h 应观察一次并记录。浸泡期满，将试件取出，用滤纸吸干试件表面浸液，目视检查试件，是否有起泡、起皱、分层、开裂等现象，并予以记录。整个试验应在温度 23±5℃℃、相对湿度(50±5)%的环境条件下进行。 3 个试件至少有 2 个试件应满足表 2 第 7 项的规定要求。 5.10 自粘性自粘性 从成品卷上截取长 400mm±5mm 的试样 3 段，去掉塑料保护薄膜，适当拉伸，以 1/2搭接方式绕包在直径为 φ20mm±0.2mm 的金属圆棒上，共绕包四层。制成的试件在温度23±5℃℃、相对湿度(50±5)%的环境条件下放置 24h，用目测法检查是否有松脱现象。 朝阳电缆厂3 个试件均应满足表 2 第 8 项的规定要求。 5.11 阻燃性阻燃性 5.11.1 试验用基材试验用基材 基材为交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆，护套氧指数值应不大于 24.0，电缆外径30mm±2mm，导体为四芯，其截面积为 3×50mm2+1×25mm2，电缆表面应平整光滑。 5.11.2 试件数量试件数量 数量为 13 根，每根长度为 3 500mm。 5.11.3 试件制备试件制备 将包带按 1/2 搭接均匀地缠绕在试验用基材上，试件其一端 500mm 的长度不应缠绕阻燃包带。对自粘性包带应剥去塑料保护薄膜。 5.11.4 试验试验 按 GB/T 18380.3-2001 的 A 类进行，试件安装应符合 GB/T 18380.3-2001 的规定，试件未缠绕阻燃包带的一端置于梯子下方。 5.11.5 供火时间供火时间 按 A 类电缆试验，供火时间为 40min。 5.11.6 炭化高度炭化高度 在燃烧完全停止后(如果在停止供火 1h 试件仍燃烧不止可以将其强行熄灭) ，用尖锐物体按压试件表面，如从弹性变为脆性(粉化)则表明试件基材开始炭化。然后用钢卷尺或直尺测量喷灯喷口的底边至试件基材表面开始炭化处的**距离，即为炭化高度(m) 。 5.12 氧指数氧指数 按 GB/T 2406 规定的试验方法进行。对自粘性包带应去掉其塑料保护薄膜。 6 检验规则检验规则 GA 478--2004 6.1 抽样抽样 样品应随机抽取。被抽样品批量不少于 3km，抽取的样品数量不少于 400m。 6.2 出厂检验项目出厂检验项目 出厂检验项目为几何尺寸、外观质量、耐水性、耐酸性、耐碱性、耐盐性和氧指数七项，对自粘性包带还应增加自粘性检验项目。 6.3 型式检验项目型式检验项目 型式检验项目为本标准规定的除氧指数以外的其他项目。有下列情况之一时，产品应进行型式检验: a) 新产品投产或老产品转厂时; b) 产品的结构、工艺及原材料有较大改变时; c) 产品停产一年以上恢复时; d) 出厂检验与上次型式检验有较大差异时; e) 正常四年或累计 1 000km 时; f) ***质量监督机构或消防监督部门提出要求时。