浅谈无卤低烟阻燃耐火电缆工艺要求

    朝阳电缆厂工艺要求电缆绝缘根据阻燃等级的不同允许选用交联聚乙烯或无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘材料 由于导体外重叠绕包两层或多层耐火云母带 对于导体截面 25 mm2及以上的电缆绝缘层厚度允许减少 2 但以能够通过耐火电缆试验为基准。 电缆护套选用无卤低烟阻燃聚烯烃护套材料 其结构尺寸按照相关标准执行。  2挤出设备无卤低烟阻燃聚烯烃电缆料的挤出 使用长径比L / D 为 2 或 25 的螺杆就能拥有较为理想的挤出表面 但相比而言 使用长径比 L / D 为 2 的螺杆挤出的电缆表面更加光洁。 这是由于长径比大 能改进物料温度分布 有利于塑料的混合和塑化 并能减少漏流和逆流 提高挤出机的能力 适应性较强。 但长径比过大 会使塑料受热时间增长易引起降解 并增大挤出机的功率消耗 而无卤低烟阻燃电缆料中由于加入了较多的填充材料 氢氧化镁或氢氧化铝受热易分解而造成挤出表面变差 故采用长径比L / D 为 2 的螺杆挤出效果较好。另外对于无卤低烟阻燃电缆料的挤出 螺杆压缩比为    2.5  之间比较合适。 并且采用挤出PVC 用的螺杆比采用挤出聚乙烯用的螺杆挤出阻燃聚烯烃较好。 这是由于压缩比越大、 螺槽深度越浅、 螺旋角越小、 螺杆与料桶间隙越小 对塑料产生的剪切力和挤压力增大 物料在螺杆中的剪切生热也越大易引起物料机械分解 影响挤出质量 而挤出 PVC 用的螺杆压缩比较小、 螺槽深度较深、 螺旋角较大、 螺杆与料桶间隙较大 故一般采用挤出 PVC 用的螺杆挤出阻燃聚烯烃电缆料。挤出设备要有良好的冷却装置 因为阻燃聚烯烃挤出过程中由于摩擦而生热 如果没有良好的冷却效果 材料极易分解而影响挤出效果。  挤出模具由于无卤低烟阻燃聚烯烃电缆料中有较多的填充物 导致在熔融状态下熔体强度、 拉伸比、 熔体粘度与非阻燃电缆料的性能存在较大的差异 从而使模具的选取也有所不同。 一般来说 无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘的挤出采用挤压式 护套采用挤管式或半挤管式。 采用挤压式模具时由于无卤低烟阻燃聚烯烃熔体粘度大 使得机头压力增加 挤出制品压得比较密实 导致离模时有所膨胀 故选用模具内径尺寸比成品的标称直径小 5 左右。 使用挤管式或半挤管式时**考虑拉伸比 无卤低烟阻燃聚烯烃拉伸比为 2. 5   .2 理论上是拉伸比越小 表面越光洁。 实践得出挤制护套配模 模芯内径  绕包层外径 +  .6  .5 mm 模套内径  电缆标称外径 + 2  7 mm。  挤出工艺挤出工艺主要包括挤出温度和螺杆转速的设置。由于无卤低烟阻燃聚烯烃挤出时会因摩擦而生热 引起温升 冷却一段时间后会趋于平衡 所以初始温度设定一般比正常挤出温度低 51℃ 以使挤塑稳定时 温度正好在材料的挤出温度范围之内。 一般来说 无卤低烟阻燃聚烯烃电缆料比低烟低卤及普通阻燃聚烯烃电缆料的摩擦升温快 工艺温度范围窄。挤出时螺杆转速也是一个重要问题 挤出无卤低烟阻燃聚烯烃时 螺杆转速不能太快。 这是由于螺杆转速快后受到的剪切作用增大 易引起阻燃剂的机械热分解 另外由于转速增加 摩擦生热量也大 也会造成阻燃剂分解 从而影响挤出表面质量。 同时螺杆转速大时 主机电流一般比较大 导致电机超负荷运转。4试验方法4 1无卤性能试验方法对于无卤性能试验 按照 GB  T 1765.2-998等效IEC 675-2 1991 进行试验。首先选取样品 在温度为 2 ± 2 和相对湿度为 5 ± 5 的条件下放置至少 6 h。 取样品材料  000 mg ± 5 mg 为一个试样 每个试样应取自样品上的代表性材料 试样应切成小碎片 均匀放入燃烧舟的底部。 然后把装有试样的小舟迅速地送入管子的有效区内并启动记时器 燃烧小舟应放在距浅谈无卤低烟阻燃耐火电缆 韩惠福2752 Nov. 2008Vol. 27No. 11誖BUILDNGELECTRICITY2 0 0 8 年第期11建筑电气有效加热区出口端≥300 mm 处 确保小舟所在位置有效加热区出口端≥3 mm 处 确保小舟所在位置的温度应不低于 935℃ 沿空气流方向离小舟 300 mm的温度应不低于 935℃ 沿空气流方向离小舟 3 mm处的温度应不低于 900℃。 在有气流条件下的燃烧处的温度应不低于 9℃ 在有气流条件下的燃烧过程应在炉内持续 30 min 释出气体通过盛有蒸馏过程应在炉内持续 3 min 释出气体通过盛有蒸馏水或软化水的洗瓶冒泡吸收。 试验之后 应将洗瓶水或软化水的洗瓶冒泡吸收 试验之后 应将洗瓶的溶液追加至 1000mL 然后测定溶液 PH 值和电导的溶液追加至  mL 然后测定溶液 PH 值和电导率 如果所测数值符合表  的规定 则该样品具有率 如果所测数值符合表  的规定 则该样品具有无卤性能。无卤性能4 24 2低烟性能试验方法低烟性能试验方法对于低烟性能试验 按照GB / T 765. 2 - 998对于低烟性能试验 按照GB / T 765. 2 - 998等效 IEC 634-2 997 进行试验等效 IEC 634-2 997 进行试验首先取校直的一根或多根 m ± 0.05m 长的电首先取校直的一根或多根 m ± .5m 长的电缆 在温度为 23℃ ± 5℃ 的条件下放置至少 6 h 试缆 在温度为 23℃ ± 5℃ 的条件下放置至少 朝阳电缆厂6 h 试样根数的选择符合表 2 的要求 在试验前应把电缆或样根数的选择符合表 2 的要求 在试验前应把电缆或缆束的两端扎在一起 并且在距离每端 3 mm 处用缆束的两端扎在一起 并且在距离每端 3 mm 处用金属线把它们固定在支架上 试样应紧挨着水平放置金属线把它们固定在支架上 试样应紧挨着水平放置并位于酒精盘上方的中心位置 使试样的下表面和酒并位于酒精盘上方的中心位置 使试样的下表面和酒精盘底部之间的距离为 5 mm ± 5 mm 开动风扇使精盘底部之间的距离为 5 mm ± 5 mm 开动风扇使空气流通并点燃酒精 在确认所有操作人员离开试验空气流通并点燃酒精 在确认所有操作人员离开试验室后马上把门关上 待火源熄灭之后 5min 或者试验室后马上把门关上 待火源熄灭之后 5min 或者试验持续时间达到 4min 时 透光率不再减小 则可认为试持续时间达到 4min 时 透光率不再减小 则可认为试验结束 记录*小透光率 *小透光率 ≥6% 为合格验结束 记录*小透光率 *小透光率 ≥6% 为合格4 34 3阻燃性能试验方法阻燃性能试验方法考核电缆阻燃特性的试验分为单根燃烧试验和考核电缆阻燃特性的试验分为单根燃烧试验和成束燃烧试验 由于电缆在敷设时一般是多根敷设成束燃烧试验 由于电缆在敷设时一般是多根敷设在一起 单根电缆通过燃烧试验并不能满足电缆的在一起 单根电缆通过燃烧试验并不能满足电缆的阻燃性能 所以一般用成束燃烧试验来考核电缆的阻燃性能 所以一般用成束燃烧试验来考核电缆的阻燃性能阻燃性能