电线电缆制造过程中，质量控制的要点包括：

原材料检验：确保所用材料如导体材料（铜、铝、铝合金等）、绝缘材料（聚氯乙烯、聚烯烃等）和护套材料符合质量标准，检查包括外观、尺寸、光泽、化学成分等。

半成品检查：对制造过程中的半成品进行外观质量检查，如气泡、斑点、变形、损伤等，检查电气性能如绝缘电阻、电流带电测试等，确保尺寸符合规格和绝缘层数达标。

成品检查：检查成品的表面有无污垢、划痕、弯曲或断裂等情况，确保外观整洁。检查电气特性如电阻、集肤效应与电感等是否符合标准。测试耐压、耐弯曲和耐磨耗等机械性能，确保使用过程中的性能稳定。

过程控制：通过首件检验、巡回检验和完工检验，确保每个生产环节符合工艺指导和操作规程的要求。及时发现问题，采取预防措施，防止批量不合格。

智能检验技术：使用AI视觉-超声联动检验、多参数融合老化预警模型和全工况模拟耐候测试等先进技术，提升导体缺陷检出率，预判绝缘老化，缩短护套检验周期，实现电缆制造全流程质量闭环管控。

制造设备：确保使用先进的生产设备，以保障产品的优良性能。

外观检查：检查产品外观，确保没有瑕疵和损害。

排线质量：确保排线平整，无交叉、无压摞。

绝缘层检查：检查绝缘层厚度、外观质量和挤包质量，确保绝缘层紧密挤包在导体上，无缺陷。

火花试验：确保所有绝缘线芯必须经过火花试验，试验电压符合工艺规定，对击穿的绝缘线芯必须进行复绕、修复并重新试验。

模具检查：检查所用的模具是否符合工艺规定，以确保产品的几何尺寸和外观质量。

单线直径和外观检查：上线前进行单线直径检查，确保偏差在规定范围内；检查单线外观，应光洁、无油污、无机械损伤和氧化。

通过上述控制要点，可以确保电线电缆产品的质量，满足用户的使用需求。