电线电缆拉拔过程中的异常原因分析及解决办法

电线电缆拉拔过程中的异常原因分析及解决办法

1。断开原因及解决办法
不紧：调节焊机电流。开机时间和压力。提高焊接质量。
金属杂质：加强原材料的验收。
模具不合理：模具调整以消除变形过程过大和过小的现象。
模孔形状不正确或不光滑，模具按标准进行调整。直径不得太长，以保证模具孔的光滑度。
力过大：卷筒圈数调整。
滚筒线：调整鼓圈圈数的改良滚筒磨损。
润滑不良：检查润滑系统并确定润滑剂的组成和温度。
铝棒受潮：防止铝杆受潮，受潮铝棒暂时不使用。
2。不正确的大小和形状的成因与对策
模具磨损：在发现公差时，经常测量线径和改变模具。
微调：钢丝与模具，改善润滑效果。
用错模具：后穿线直径测量。
铁丝划伤：检查孔的质量和润滑。
模具斜：注意上模、修模座。
三.解决磨损原因，擦伤和划痕
一种现象：跳线圆锥滚筒表面轻修，直角修。
槽筒：去除滚筒抛光修复。
损伤部位在线设备：滚筒接口不均匀，车轮转动不灵活。
圆盘相互碰撞：线应为“t”，在运输过程中相互分离。
地面不平，地面修理，钢板铺设。
关上线：坚守岗位，集中精力在下板上。
4的原因及对策。皮肤，凹坑，三角形和毛刺
线材有飞边、夹杂物、缩孔：加强检验，不合格，未投入。
模孔不光滑、变形等：严格检查，不合格模具不在机器上。
润滑不良：改善润滑效果。
滚筒不光滑，滑动率过大：抛光滚筒表面，调整分配方式。
5。和纹波和蛇形的解决方案的原因
模具不匹配：调整模具，成品的变形不能太小。
拉丝机严重冲击：检修、加固设备，消除振动。
导线抖动严重：调整张力、卷绕速度以保持稳定。
孔的形状不适合：施胶面积应适当，不要太短，甚至不能。
供油不均匀，不清洁：保证润滑油供给均匀，使用润滑油过滤。
6。对线材连续划痕的原因及解决方案
电线划伤：用线接触件检查，如导轮、电缆棒等。
润滑剂的温度过高：必要时应加强冷却并强制冷却。
高碱和不清洁的润滑剂：定期测试，保持润滑油成分，保持清洁。
模具孔不光滑，有缺陷：加强模具的维修和管理，不合格的模具不在机器上。
空穴润滑区被堵塞：润滑剂被过滤，润滑剂中的金属和杂质被去除。
7。氧化、水渍、油污染的原因及解决办法
润滑不足，润滑液温度过高：保证润滑液供应充足，并加强润滑液的冷却。
润滑飞溅：堵塞飞溅部分，并使用毛毡擦拭在产品线的末端。
存放场所不干净，油污手套脏线：坚持5S管理，确保工地清洁。
8。电缆的全部、局部、不规则、紧密和松散的原因和解决办法
电缆调整不当：电缆的宽度和电缆的位置根据卷取机的规格调整。
卷取张力不合适：调整收线张力和收线速度。
绕线机构故障：仔细观察，及时排除。
收线盘不规则：使用合格的线盘。
全株：加强监控，如自动换盘，下盘复位或检修设备的数量。
9。绩效不合格的原因及对策
抗拉强度、伸长率、弯曲力学性能不合格：总的变形很小，不合格的原材料，导致变形会造成不均匀的机械性能不合格，所以使用合格的原材料，在拉伸温度增加变形控制总的程度。
电阻率不合格：主要是原材料失效，其次是退火工艺不当

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