电缆生产过程中的质量把控关键点

电缆生产过程中的质量把控关键点包括但不限于以下几个方面：

单线直径检查：单线直径偏差必须在工艺规定范围之内。

单线外观质量检查：单线应光洁、无油污、无严重机械损伤，铜线无严重氧化。

压轮、木模、钢模的选择：应与工艺规定相符合。

绞合单线根数、排列方式、绞合节距、绞合方向的检查：应符合工艺规定。

绞合紧压线芯的几何尺寸检查：应符合工艺规定。

线芯外观质量检查：应紧实圆整，无能损伤绝缘层的毛刺、锐边，无凸起和断裂的单线。

单线接头检查：要求必须焊接，两个接头之间的距离应不小于300mm。

排线质量检查：要求平整，无交叉、无压摞。

模具检查：所选模具应符合工艺规定。

绝缘层厚度检查：六点平均值及最薄点应符合工艺规定。

绝缘层质量检查：要求塑化良好，外观光滑，无目力可见的气泡、杂质、裂纹。

挤包质量检查：要求绝缘层紧密挤包在导体上，不允许有压扁、碰伤、鼓包、松套、起褶现象。

火花试验执行情况检查：所有绝缘线芯必须经过火花试验，所加试验电压应符合工艺规定。

内、外半导体的厚度检查：最薄点应符合工艺规定。

交联度试验：每轴电缆都要进行交联度试验，试验结果应符合规定。

检测DC电阻：通过对导体和电缆的数据和指标的分析，可以确定它们的安全性，并满足主要测试标准。

绝缘电阻的性能检测：检测电线电缆产品的绝缘性是否达标。

电缆接头制造和安装：确保电缆连接点的密封性、绝缘性和导电性。