北京朝阳电缆厂分析塑料电线电缆制造的基本工艺流程

北京朝阳电缆厂分析塑料电线电缆制造的基本工艺流程如下：
1铜、铝单丝拉丝常用的铜、铝杆，是利用拉丝机在室温下通过拉丝模的一个或几个模孔，减小截面，增加长度，提高强度。拉丝是电线电缆企业的**道工序，拉丝的主要工艺参数是模具匹配技术。
2将退火后的铜、铝单丝加热到一定温度，通过再结晶提高单丝的韧性，降低单丝的强度，以满足导线芯用电线电缆的要求。退火过程的关键是防止铜线氧化
三。导线绞合为了提高电线电缆的柔韧性，便于敷设和安装，导线芯线由多条单线组成。从导线芯的绞合形式来看，可分为规则绞合和不规则绞合。不规则绞合可分为束绞合、同心多股绞合和特殊绞合。为了减少导线的占用面积，减小电缆的几何尺寸，绞合导线时采用紧压形式，使普通圆变为半圆、扇形、瓦形、紧压圆。这种导线主要用于电力电缆。
4挤塑固体绝缘层主要用于挤塑塑料电线电缆的绝缘
（1） 偏心率：挤塑保温厚度的偏差值是挤塑工艺水平的重要标志，大部分产品结构尺寸及其偏差值在标准中都有明确规定。
（2） 平整度：挤出保温层表面应光滑，无表面粗糙、烧焦、杂质
（3） 密度：挤塑保温层横截面应密实、牢固，无可见针孔，无气泡。
5对于多芯电缆，为了保证成型度，减小电缆的形状，一般需要将其扭成一个圆。绞合机理与导线绞合机理相似。电缆成型的技术要求如下：一是防止异形绝缘芯翻转造成电缆扭曲；二是防止绝缘层划伤。大部分电缆都是随着另外两道工序的完成而完成的：一道是填充，保证电缆的圆度和稳定性；另一道是绑扎，保证电缆芯线不松动。
6为了保护绝缘铁心不被铠装损坏，应适当保护内保护层。内保护层包括：挤压内保护层（隔离套）和缠绕内保护层（垫层）。缠绕垫代替捆扎带与成缆工艺同步进行。
7铠装电缆埋地敷设时，在运行中可能承受一定的正压，因此可选用内钢带铠装结构。当电缆在正压和拉力（如水、竖井或落差较大的土壤）下敷设时，应选择内钢丝铠装的结构型式。
8外护套外护套是保护电线电缆绝缘层不受环境因素影响的结构件。外护套的主要作用是提高电缆的机械强度、耐化学腐蚀性、防潮性、浸水性和防止电缆烧损。根据朝阳电缆的不同要求，采用挤出机直接挤出塑料护套。