北京朝阳电缆厂浅析电线电缆的挤出工艺

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挤压塑料原料加热,所以粘性流的状态,在压力的作用,通过挤压模具部分和模具的形状与连续体的形状相似,然后冷却形成一个玻璃状态,切割后,一个特定的几何形状和尺寸的塑料制品。例如，在挤出成型机中对物料进行加热、加压，使其进入熔融流动状态，然后从其口中连续挤出成型，称为挤出。该方法可制成管、管、棒、膜、片、型材、线材等。除挤出外，常用的塑料成型工艺有注塑、模塑、吹塑、滚塑、铸造塑、浸塑等，根据不同的材料和产品可具体选用不同的塑料成型工艺。

挤压吹塑是一种中空热塑件的方法。的吹塑对象是瓶子，鼓，罐，盒子和所有的容器，其中包含的食品，饮料，化妆品，药品和日常必需品。大型吹塑容器通常用于包装化学品，润滑油和散装材料。其他吹塑产品包括球，风箱和玩具。在汽车工业中，油箱、汽车减震器、座椅靠背、中支架、扶手和头枕罩都是吹塑的。对于机械和家具制造，吹塑件是外壳、门框、框架、陶罐或有开放表面的盒子。

聚合物

常见的吹塑材料是高密度聚乙烯，一种用于大多数牛奶瓶的聚合物。其他聚烯烃也经常通过吹塑加工。苯乙烯聚合物，聚氯乙烯，聚酯，聚氨酯，聚碳酸酯和其他热塑性塑料也可以用于吹塑，取决于他们的使用。

工程塑料近在汽车工业中了广泛的接受。材料的选择是基于机械强度、耐候性、电学、光学和其他特性。

过程

3/4吹塑产品采用挤压吹塑成型。挤压是迫使材料通过一个孔或模具来产品的过程。

挤出吹塑成型工艺包括5个步骤:

1. 塑料胚(挤压中空塑料管);

2. 合上模具上的合盖模具，夹紧模具，剪开模具;

3.吹入型腔冷壁，调整开度，在冷却期间保持一定的压力

4. 打开模具，写下吹出的零件;

5. 修剪闪光成品。

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