[知识]电线电缆挤出缺陷的解决方案！

[知识]电线电缆挤出缺陷的解决方案！

电缆行业作为仅次于汽车行业的机械行业**大产业，近年来发展迅速。然而，实际中遇到的质量问题一直困扰着企业的效率和成本。下面我们总结了常见的挤压过程中遇到的问题和解决方案，供您参考电缆：
**，肿块
1、产生心结现象
（1）在塑化过程中产生的块状晶体树脂小斑点和小颗粒的塑料层上表面，且分布在塑料层表面的。
（2）烧焦产生的块状物在塑料层表面，特别是在胶接面上燃烧。
（3）杂质疙瘩，在塑料表面的杂质，一块疙瘩，含有杂质。
（4）塑化塑料片内产生结胶结发现。
2，导致结
（1）由于低温控制，塑料被挤出头部而不被塑化。
（2）塑料的质量较差，难以塑化的树脂在未完全塑化的情况下挤出。
（3）加料时，一些杂质加入料斗，导致杂质。
（4）控制温度太高，从而导致烧焦，烧焦的肿块。
（5）成型帽不压，老化和凝胶劣化。
3，去除肿块法。
（1）塑料本身造成的结，应适当提高温度。
（2）进料时，检查塑料是否有杂物，喂入时，不要将其他杂物放入料斗内，发现杂质应立即清洗头部，将橡胶网内的螺丝钉清理干净。
（3）发现高温应立即适当降低温度，如果效果不好，立即清洗头部和螺丝，去除焦烧。
（4）塑料中有一个树脂和一个坏的结，所以温度要调整，螺杆的速度和牵引力会降低。
二、塑料层加或减
1、产生超差的现象
（1）螺杆和牵引速度不稳定，电流表或电压表左右摆动，影响电缆外径，产生塑性层偏差。
（2）半成品的质量有问题，如钢带或塑料带缠绕、疏松、不平整或不均匀，或塑料层有袋、边、坑等缺陷。
（3）温度控制过高，导致挤压量减少，电缆外径突然减小，塑层变薄，产生负差。
2，导致失衡。
（1）电线或电缆芯不圆，有蛇形，但外径变化太大了。
（2）半成品有质量问题，如：钢接头、钢套、钢带边缘、塑料带松动、松动接头过大等。
（3）操作时，模芯太大，导致反塑料和塑料部分核心。
（4）调整模具，模具调整螺丝拧开，扣塑料层偏芯现象。
（5）螺杆或牵引速度不稳，造成超差。
（6）进料口或滤网被堵塞，导致橡胶产量下降和负差。
3，消除超差法
（1）测量电缆外径，经常检查塑料层厚度，发现外径或不均匀塑性层的变化，应立即调整。
（2）配合模具应适当，调整模具后，拧紧调节螺钉，压紧压盖。
（3）注意螺杆和牵引电流和电压表，发现不稳定。
（4）不带或其它杂物进入料斗，如果发现这种情况应立即删除。
三、烧焦
1、焦烧现象
（1）温度过高，仪器温度过高，使塑料在高温下烧焦。
（2）烟气的大塑料口头，有强烈的气味，和噼啪作响。
（3）焦炭颗粒出现在塑料表面。
（4）接合处有连续的空气孔。
2、烧焦的原因
（1）高温控制烧焦焦的结果。
（2）螺杆长期使用，不需清洗，物料由塑料储存和挤压。
（3）加热时间过长，塑料矿床长期受热，使塑料老化老化。
（4）停车时间太长，没有清洗头和螺丝，导致塑料焦分解燃烧。
（5）多次改变模具或颜色变化，导致塑料焦分解燃烧。
（6）压盖不压紧，塑料老化老化。
（7）仪器温度过高，超高温后烧焦。
三.去除焦烧方法
（1）定期检查供暖系统。
（2）定期清洗螺丝或头，彻底清洗干净。
（3）根据工艺要求加热，加热时间不宜过长，如果加热系统出现问题，应及时找相关人员解决。
（4）更换模具或更换颜色及时清洁，以防止斑驳或粘结的塑料焦燃烧。
（5）调整模具后，紧压模具压盖，防止胶水进入。
（6）发现烧焦时，应立即清理头部和螺丝。
四。坏的塑化
1、不良的塑化现象
（1）塑料层的表面有一个青蛙的皮肤现象。
（2）温度控制低，仪表指针反映温度低，实际测温温度低。
（3）塑料的表面是黑色的，微小的裂缝或小颗粒无增塑。
（4）塑料的缝合不好，有明显的痕迹。
2。不增塑的原因
（1）温度控制太低或不适当的控制。
（2）塑料树脂粒子难以塑化。
（3）操作方法不当，螺杆和牵引速度太快，没有完全达到塑化的塑料。
（4）塑料的不均匀混合或塑料本身的质量。
三.消除不良塑化
（1）根据工艺规程控制温度，发现温度较低，应适当调整温度。
（2）有必要降低螺杆和牵引速度，增加塑料的加热塑化时间，从而提高塑料的塑化效果。
（3）使用螺杆冷却水加强塑化和气密性塑料。
（4）在选择模具时，模套较小，以加强出口压力。
五、电缆直径、厚度不均、竹节
1，产生不均匀的厚度和竹节形的现象
（1）由于螺钉或牵引力不稳定，电缆外径和厚度均不均匀。
（2）由于牵引突然失稳，形成电缆的塑料在竹节形状。
（3）模具匹配较小，半成品外径变化较大，造成电缆塑层厚度不均匀。
2、厚度不均和竹节形的原因
（1）牵引或牵引速度不均匀。
（2）半成品的外径相差很大，模具选择不合适。
（3）螺杆转速不稳定，主电机转速不均匀，皮带松或滑。
3，消除不均匀的厚度和竹节形状的方法
（1）经常检查螺杆、牵引、卷取速度均匀。
（2）模具匹配应防止浇筑。
（3）经常检查机器和电器的操作，发现问题马上找钳工，电工维修。